流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點除了關(guān)注工藝過程的連續(xù)性，還包括：計劃制定簡單且相對穩(wěn)定，常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計劃；工藝過程的加工順序固定不變，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；生產(chǎn)過程中往往伴隨著聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品管理；對產(chǎn)品質(zhì)量管控非常嚴(yán)格，需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)…
流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點除了關(guān)注工藝過程的連續(xù)性，還包括：計劃制定簡單且相對穩(wěn)定，常以日產(chǎn)量的方式下達(dá)計劃；工藝過程的加工順序固定不變，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；生產(chǎn)過程中往往伴隨著聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品管理；對產(chǎn)品質(zhì)量管控非常嚴(yán)格，需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤等。
對于流程型生產(chǎn)企業(yè)來說，傳統(tǒng)ERP雖然可以在一定程度上幫助企業(yè)進(jìn)行資源的管控與優(yōu)化，但是在車間工藝管理方面的價值卻非常有限，很多企業(yè)更需要能夠貼合自身實際的定制化系統(tǒng)來有效改善生產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效。
針對企業(yè)個性化車間工藝管理需求，管家婆工貿(mào)PRO可以將客戶的實際生產(chǎn)工藝過程在軟件系統(tǒng)中進(jìn)行模擬再現(xiàn)，使其與客戶實際生產(chǎn)情況完全一致，從而為企業(yè)提供連續(xù)、統(tǒng)一、透明的“行業(yè)個性化定制平臺”。
1.高度自定義，讓系統(tǒng)更貼近企業(yè)需求
通過管家婆工貿(mào)PRO系統(tǒng)進(jìn)行工藝類型自定義、工藝路線自定義管理后，流程型制造企業(yè)可實現(xiàn)“私人訂制化”、“一條龍”的生產(chǎn)管理，不需要把半成品完工入庫后再進(jìn)行領(lǐng)料生產(chǎn)的這些過程，從而讓生產(chǎn)流程管理更加簡單化。并且，在使用人員上，除財務(wù)、營銷、管理人員之外，更注重生產(chǎn)管理人員的應(yīng)用，如：工藝部門、生產(chǎn)執(zhí)行部門、物流部門、設(shè)備管理部門、采購執(zhí)行部門人員的應(yīng)用，可以在管理各環(huán)節(jié)產(chǎn)生更大的價值效用。
2.管理精細(xì)化，嚴(yán)把企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
與傳統(tǒng)ERP相比，管家婆工貿(mào)PRO更加注重生產(chǎn)過程的管控，包括效率、產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面。在效率產(chǎn)能方面，PRO按工藝生產(chǎn)領(lǐng)料耗料，損耗數(shù)據(jù)體現(xiàn)到具體工藝上面，讓管理效率更高、產(chǎn)能更精細(xì)化；在質(zhì)量管控方面，有專門的工藝流轉(zhuǎn)質(zhì)檢，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品不出廠；并能收集和積累反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，為測定和分析工序能力，監(jiān)督工藝過程，改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量提供重要信息。
3.深入車間現(xiàn)場，以數(shù)據(jù)驅(qū)動管理
傳統(tǒng)ERP在生產(chǎn)現(xiàn)場管理時是將物料投入到生產(chǎn)現(xiàn)場，但在產(chǎn)品完工前是無法知曉各類物料消耗情況的，月度、季度都很難統(tǒng)計，再加上插單及臨時不再生產(chǎn)等情況，常常會導(dǎo)致車間現(xiàn)場管理混亂，出現(xiàn)重復(fù)采購、超額采購等情況。
管家婆工貿(mào)PRO則可以實時監(jiān)控工藝之間交接情況，按照工藝路線消耗現(xiàn)場物料，各工序的在制和完工情況可隨時查詢，及時反映現(xiàn)場各區(qū)域的物料情況，隨時可以查詢查看。還可配合掌上工廠，使用平板交接、報工，生產(chǎn)人員自己就可以完成計件交接，而且完全與實際的生產(chǎn)數(shù)量相匹配。
所以，對于流程型制造企業(yè)來說，PRO可以很好地解決其管理核心訴求，個性化自定義匹配企業(yè)實際管理需求，尤其適用于食品加工、五金制造、家用紡織、化工印刷、塑料生產(chǎn)、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)。
上一篇：智慧工廠丨管家婆賦能智能制造，打造數(shù)字可視化車間
下一篇：物聯(lián)通WMS客戶案例助力醫(yī)藥行業(yè)倉儲效率提升30%