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自2015年國(guó)務(wù)院發(fā)布《中國(guó)制造2025》主體文件以來(lái)，“智能制造”無(wú)疑是這幾年制造業(yè)最熱門(mén)的話題之一。2022年3月，中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院基于2萬(wàn)多家制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，研究發(fā)布了《智能制造發(fā)展指數(shù)報(bào)告（2021）》，對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)智能化發(fā)展情況進(jìn)行了系統(tǒng)分析和全…

    自2015年國(guó)務(wù)院發(fā)布《中國(guó)制造2025》主體文件以來(lái)，“智能制造”無(wú)疑是這幾年制造業(yè)最熱門(mén)的話題之一。2022年3月，中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院基于2萬(wàn)多家制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，研究發(fā)布了《智能制造發(fā)展指數(shù)報(bào)告（2021）》，對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)智能化發(fā)展情況進(jìn)行了系統(tǒng)分析和全面展現(xiàn)。數(shù)據(jù)顯示，目前，我國(guó)69%的制造企業(yè)處于一級(jí)及以下水平，達(dá)到二級(jí)、三級(jí)的制造企業(yè)分別占比為15%以及7%，四級(jí)及以上制造企業(yè)占比達(dá)9%。2021年全國(guó)制造業(yè)智能制造能力成熟度較2020年有所提升，一級(jí)及以下的低成熟度企業(yè)占比減少6個(gè)百分點(diǎn)，三級(jí)以上的高成熟度企業(yè)數(shù)量增加了5個(gè)百分點(diǎn)。從中可以看出，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)浪潮正涌，但為什么大多數(shù)的工廠仍然沒(méi)有叩開(kāi)智能制造的大門(mén)？

“大型企業(yè)唱戲，中小企業(yè)圍觀”

    現(xiàn)在普遍存在這樣的誤區(qū)，只要說(shuō)到智能制造，不少人就會(huì)自然而然的把它和自動(dòng)流水線、無(wú)人車(chē)間、智能機(jī)器人聯(lián)想到一起。制造業(yè)的利潤(rùn)率本來(lái)就不高，企業(yè)需要評(píng)估這些設(shè)備、軟件與人工投入的成本是否在可控范圍，回收期是否過(guò)長(zhǎng)，投入產(chǎn)出比是否劃算，所以誤區(qū)帶來(lái)的后果就是大多數(shù)的中小企業(yè)老板對(duì)智能制造望而生畏，更多的圍觀，而不是去嘗試。因此，我們需要探索出一條適合中小企業(yè)的實(shí)用、高效的智能制造之路。

一、中小企業(yè)離智能制造到底有多遠(yuǎn)？

智能制造 = 自動(dòng)化+信息化+智能化。

自動(dòng)化主要體現(xiàn)在設(shè)備上。改造生產(chǎn)線、引進(jìn)智能設(shè)備是投入最多但穩(wěn)定性最差的一環(huán)。智能制造專家李培根院士曾提出：“智能制造不應(yīng)盲目追求，要根據(jù)自身需求，先從信息化、現(xiàn)場(chǎng)管理、數(shù)據(jù)搜集等基礎(chǔ)做起。”所以，對(duì)于大多數(shù)還處于工業(yè)化2.0向自動(dòng)化3.0轉(zhuǎn)變階段的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，不能片面地認(rèn)為工廠中設(shè)備自動(dòng)化程度越高，就越接近智能工廠，更應(yīng)該先從信息化環(huán)節(jié)入手做好基礎(chǔ)。

再看信息化，雖然制造業(yè)信息化已開(kāi)展多年，但多數(shù)企業(yè)僅應(yīng)用了財(cái)務(wù)核算、供應(yīng)鏈等相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的管理模塊，對(duì)最為復(fù)雜的生產(chǎn)制造模塊應(yīng)用不深。在信息化過(guò)程中，一方面企業(yè)管理問(wèn)題凸顯，如：基礎(chǔ)資料不完整，不統(tǒng)一；數(shù)據(jù)更新不及時(shí)；業(yè)務(wù)流程不固定，隨意性大等。另一方面，企業(yè)人員素質(zhì)較為初級(jí)、對(duì)ERP認(rèn)知甚少，技能水準(zhǔn)低，一旦系統(tǒng)略顯復(fù)雜，就很難深入，最終不了了之。所以選擇一款簡(jiǎn)單易用的ERP軟件對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要，做好信息化才有資格去談智能制造。

上了ERP系統(tǒng)就萬(wàn)事大吉了嗎？其實(shí)不然。筆者在不少工廠調(diào)研時(shí)也遇到過(guò)一些老板有疑惑：各部門(mén)都在正常使用ERP，但依然會(huì)存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)脫節(jié)的情況，最終還得靠人工去現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)數(shù)，難道ERP根本不起作用？

其實(shí)主要的原因就是時(shí)間差。各個(gè)協(xié)同部門(mén)因?yàn)殇浫霐?shù)據(jù)不及時(shí)，就會(huì)造成數(shù)據(jù)假象，最終對(duì)計(jì)劃或決策做出錯(cuò)誤的判斷。例如接到新訂單后，計(jì)劃員發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)中還有材料庫(kù)存，就沒(méi)有下達(dá)采購(gòu)訂單，其實(shí)材料早已被損耗，只是還沒(méi)來(lái)得及錄單，結(jié)果導(dǎo)致訂單上生產(chǎn)線時(shí)停工待料，造成不必要的損失。所以，并不是ERP沒(méi)有用，而是再?gòu)?qiáng)大的ERP也需要有生產(chǎn)過(guò)程中的真實(shí)數(shù)據(jù)，才能發(fā)揮出應(yīng)有的作用。那么如何才能將生產(chǎn)過(guò)程中的真實(shí)數(shù)據(jù)源源不斷的反饋到ERP平臺(tái)中呢？

這里就不得不提到MES系統(tǒng)了。MES系統(tǒng)的核心在于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，主要集中在現(xiàn)場(chǎng)資源和生產(chǎn)執(zhí)行的管理，采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)它責(zé)無(wú)旁貸。除此之外，生產(chǎn)過(guò)程中還需要一些先進(jìn)的方法來(lái)幫助車(chē)間提高生產(chǎn)效率，比如作業(yè)指導(dǎo)書(shū)遠(yuǎn)程下發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備管理信息化等等，這些方法綜合起來(lái)，就是數(shù)字化車(chē)間。

中航工業(yè)信息技術(shù)首席顧問(wèn)寧振波曾提出：智能制造是用軟件來(lái)定義控制數(shù)據(jù)的自動(dòng)流動(dòng)，解決復(fù)雜產(chǎn)品的不確定性問(wèn)題。所以，智能制造的核心思想也就是讓生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)。由此我們說(shuō)：信息化是基礎(chǔ)，而能讓智能制造在中小企業(yè)落地的，是數(shù)字化車(chē)間！

二、數(shù)字化車(chē)間，中小企業(yè)邁向智能制造的第一步！

除了能有效解決問(wèn)題，從投入層面上來(lái)看，建立數(shù)字化車(chē)間也是中小企業(yè)邁向智能制造最合適的第一步。對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，資金投入遠(yuǎn)低于預(yù)估，企業(yè)承受的壓力以及風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較低，另一方面對(duì)人員水平的要求也沒(méi)有那么急迫，不會(huì)讓企業(yè)組織結(jié)構(gòu)傷筋動(dòng)骨。

數(shù)字化車(chē)間建設(shè)現(xiàn)狀

數(shù)字化車(chē)間一般包含工藝文件遠(yuǎn)程下發(fā)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、生產(chǎn)過(guò)程可視化、設(shè)備管理信息化等幾個(gè)要素。

1、在生產(chǎn)線上，操作工可以通過(guò)顯示屏查詢產(chǎn)品工藝文件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不僅避免了因裝配質(zhì)量造成的返工、交期延誤等風(fēng)險(xiǎn)，還減少了材料損耗，提高了生產(chǎn)效率；

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)智能設(shè)備、移動(dòng)終端實(shí)時(shí)采集到ERP信息系統(tǒng)中，讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)，各崗位數(shù)據(jù)共享，減少了人工查詢的時(shí)間浪費(fèi)，也為管理層決策提供了真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)；

3、生產(chǎn)設(shè)備一般都是工廠中價(jià)值最高、數(shù)量最多的固定資產(chǎn)，通過(guò)信息化管理來(lái)指導(dǎo)設(shè)備的維修保養(yǎng)，能將設(shè)備利用率最大化，明顯提升設(shè)備生產(chǎn)效率，同時(shí)降低維護(hù)成本。

工信部報(bào)告數(shù)據(jù)顯示：數(shù)字化車(chē)間為企業(yè)帶來(lái)的效益是顯而易見(jiàn)的：

1. 生產(chǎn)效率提高10-30%

2. 計(jì)劃質(zhì)量提高25-70%

3. 經(jīng)濟(jì)效益提高10-25%

4. 生產(chǎn)靈活性提高15-60%

5. 生產(chǎn)周期降低15-40%

6. 產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率提高15-40%

.......

通過(guò)數(shù)字化車(chē)間建設(shè)，管理者能做到“看得見(jiàn)，說(shuō)得清，做得對(duì)”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的敏捷、高效，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面均有明顯改善。同時(shí)，也能讓ERP系統(tǒng)發(fā)揮出最大的價(jià)值，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定良好的基礎(chǔ)。

隨州五通軟件管家婆工貿(mào)推出掌上工廠、電子看板等車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，與隨州五通軟件工貿(mào)ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，幫助中小企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車(chē)間，打造適合中小制造企業(yè)的信息化生態(tài)體系。掌上工廠可安裝到工控機(jī)或平板電腦中，車(chē)間人員可隨時(shí)查詢、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)；同時(shí)預(yù)留與數(shù)字化設(shè)備的接口，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)可自動(dòng)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

掌上工廠還支持作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件遠(yuǎn)程下發(fā)以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的追溯，包括產(chǎn)品各工序信息追溯，材料耗用追溯以及質(zhì)量追溯等；還可掃描設(shè)備二維碼，查詢?cè)O(shè)備保養(yǎng)信息及相關(guān)參數(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備管理信息化。而電子看板則通過(guò)大屏幕實(shí)時(shí)展示出生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率等，將生產(chǎn)過(guò)程可視化。

智能制造毫無(wú)疑問(wèn)是制造業(yè)未來(lái)的方向，也是降低成本、提高生產(chǎn)力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就，而是一個(gè)過(guò)程。企業(yè)管理者需要積極行動(dòng)起來(lái)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、信息化改造。在資源條件有限的情況下，由易入難，踏實(shí)前行，智能制造離我們并不遠(yuǎn)！